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pp棉熔喷滤芯机器
熔喷滤芯是采用熔喷工艺，通过特殊的接收装置，使得熔喷超细纤维形成成无芯连续无限长筒状物，通过调整工艺组合，可以在芯筒径向使纤维直径和密度发生变化，从而得到各种过滤性能的深层过滤产品。
熔喷超细纤维的深层过滤机理使滤芯具有：
高效低阻过滤精度高、过滤流量大、阻力损耗小，过滤能耗低
过滤成本低高纳污量，使用寿命延长，滤材消耗低
无脱落纤维间熔融自粘合，纤维不易脱落，具有良好的抗压及抗冲击性
耐化学性对酸、碱、溶剂、油类均具有良好的化学稳定性
无毒无污染使用后滤芯可焚毁，无固体废弃物
熔喷滤芯生产线----熔喷滤芯生产线工艺流程（详细请电话联系！）
熔喷滤芯生产线特点
熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比（生产损耗大于35％，成本高，产品品质不稳定），连续生产无限长滤芯极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内水平。
降低能耗
完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30～40KW.从而降低产品生产成本。
提高设备操控可靠性
改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。
采用变频调节、气动等等高精度控制技术
提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。
采用整体式熔喷模头。
整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本。
近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务